摘要：当前，我国科学技术实现了迅猛的发展，特别是化学制药技术，在很多方面都取得了重大进展，在化学制药的具体过程中，活性炭技术得到了越来越广泛的应用，因为活性炭有着十分显著的优势，例如，它的吸附性能十分良好，能够充分满足化学物理等相关方面的特性需求，并且能够有效选择吸附液以及气相，在具体的应用过程中可以有效用作脱色精制以及去污提纯等，活性炭技术所呈现出的应用领域十分广泛，应用效果也特别显著。针对这样的情况，本文有针对性的分析和研究化学制药中活性炭技术的应用等相关方面内容，希望在今后的化学制药过程中，该技术可以得到更有效的利用，并进一步完善和优化我国的化学制药行业。
引言
在具体的化学制药过程中，因为在制药废水中会在很大程度上含有与之相对应的有机化合物，这样的情况对生物降解能力来说，有着十分严重的影响，如果比较差的情况下会出现很多方面的污染和毒害，针对这样的情况，就需要有针对性的结合具体实际采取与之相对应的方式和手段进行有效的处理，通常情况下所采取的是生物法，但这种方法应用效果不是十分理想， 而且还会导致水中的COD无法达到理想的排放要求，因此针对制药废水进行有效处理的过程中，结合具体情况，主要采取活性炭和铁屑相融的微电解方法。然而这种方法对于废水处理所呈现出的处理效果，也不尽如人意，并且会对人体的肠道造成比较严重的威胁，有相关方面的隐患。所以，针对这样的情况，本文着重提出活性炭技术，利用这一技术把铁屑-活性炭微电解法中的六价铬离子进行切实有效的分离，通过这样的方法能够实现比较理想的处理效果。希望通过本文的论述，可以为今后的有效应用提供有参考价值的启示。
1、活性炭去除热机理
这个机理主要是建立在活性炭本身所具备的特性基础上的，因为活性炭本身在表面积方面比较大，并且本身含有十分丰富的毛孔，这就从根本上有效决定了活性炭表面有比较显著的吸附能力和强大的稳定性，把它有效应用在制药的具体过程中，可以在原料热源吸附以及脱色等相关方面的环节呈现出十分理想的效果。在传统意义上的热源去除过程中，都是令人比较困扰的问题，对于化学制药的效果，也有很大程度的负面影响。在进行药物生产的过程中，要进一步有效规避热源对于药物造成的污染，在有效应用活性炭之后，可以从根本上有效去除热源，而且能够使药品的的生物活性以及质量得到有效的保障，在这样的情况下更需要应用活性炭技术。通过这样的方法才能够有效控制药物中的活性，同时不会对药物造成任何的污染。因为活性炭本身就有着十分良好的物理特性，在催化性方面所呈现的效果也让人惊喜，所以，有着十分显著的去除热源的作用。例如，在应用活性炭的过程中，能够将人参皂苷R吸附出来，特别是在温度持续变化的过程中，其吸附能力也会随之产生相应的变化，在对人参皂苷R进行提取的过程中有效应用活性炭技术，把活性炭逐渐少量的加入到人参茎叶的提取液中，保证人生皂苷R的含量至少在1%以上，在对其索氏提取30分钟之后，就可以充分吸取提取液中的色素和杂质，另外在针对药物成品实施制作的过程中，要保证至少添加2%以上的活性炭，索氏提取20分钟，通过这样的方法，可以从根本上有效实现去除热源的效果。
2、活性炭净化制药用水
在具体的应用过程中，活性炭还可以有效净化制药用水，而制药用水和药品的质量有着巨大的关联性，需要要引起足够的重视。在具体的实践过程中，要想从根本上有效确保制药用水符合既定的标准，就需要首先应用活动性技术对其进行充分的净化，通过这样的方法从根本上保证生物活性炭达到理想的效果，然后在具体的应用过程中，要充分降低有机物中的碳含量，这对于后续的消毒工作会有很大程度的推动作用。将生物活性炭应用其中，在有效保证药品质量的同时，还可以有效去除污水中的微量有机物，并能够在更短的时间内，把微量有机物进行富集，这种做法的根本宗旨是为了在较大限度上有效规避来自有机物的破坏，给后续的制药环节带来相应的隐患。在应用生物活性炭的过程中，有可能吸附上大量的有机物质，这样对于水中的微生物就会带来与之相对应的营养物质，而且微生物会在活性炭周围聚集起来，以过滤为基础，针对活性炭加以进一步的分离，通过这样的方法来确保制药用水能够被充分的净化，以此来有效满足药品品质的各项要求。
3、活性炭在制药废水处理中的应用
制药废水中含有大量的有机化合物，在这样的情况下，就会在很大程度上降低它所具备的生物降解能力，针对这样的情况，如果只是单纯意义上运用生物法对其进行一定意义上的处理，无法呈现出良好的效果，更有甚者，有可能造成废水中的化学耗氧量指标排放不达标。当前在针对化工厂污水进行处理的过程中，通常情况下都会结合具体情况采用铁屑一活性炭微电解法。含有铬离子的废水可以通过铁屑-活性炭微电解法来处理。铁屑-活性炭微电解法的原理为铁屑.活性炭羰基成分为微电池的阴阳两极，由于铁的阴离子有着比较强烈的还原性，会在很大程度上造成六价铬离子被还原。随着氧化还原的逐渐反应过程中，氢氧根离子随之增加，从而进一步形成了氢氧化铁或者氢氧化亚铁等沉淀。絮状沉淀以及活性炭能够将废水中的铬离子进行有效的吸附，经过处理可以去除铬离子。这种方法能够在较大限度上有效避免人体和环境被废水污染。
4、以吡哌酸生产为例探讨活性炭技术的应用
在产品粗品、成品工序生产过程中，可以结合具体情况选用活性炭来展开脱色工作。在具体的应用过程中，如果活性炭吸附呈现出饱和的状态，就会被更换代替掉，这样就会在很大程度上造成资源浪费，使企业的成本持续上升，同时还会污染环境。在生产其过程中时，可以有效利用活性炭吸附的作用，然后再回收活性炭，节约成本。
4.1 原料
活性炭、无水次甲基蓝溶液以及工业盐酸和双氧水。
4.2 方法与结果
吡哌酸生产粗品、成品工序等相关方面内容都可以有效结合自身的实际情况，运用活性炭技术进行相对应的脱色处理。对成品精制废活性炭要结合具体情况进行以下几点处理工作，具体情况表现为：把相关的物质用弱碱溶液进行充分的浸泡，并根据具体情况把酸碱度进行有效的调整，pH达到10，然后根据相关的要求对其进行继续的加温，使温度得到持续的升高，一直到90℃，恒温15min左右；经过加温之后再把它进行降温，降温之后用纯化水洗涤活性炭直至废水的PH接近中性，以来活化活性炭可以重复利用。将洗至中性的活性炭用5%的稀盐酸溶液在90℃的温度中水浴15min，降至室温后再用水洗涤，使其恢复到中性的状态，这样就可以做到活性炭的重复利用。以对活性炭的化学结合、功能团开放的氢氧离子等相关方面的特性为基础，活性炭对于含有例如，氨基、羟基、羧基、内酯类以及酰胺类和醚类等的化合物结合都会比较牢固，并且很难将其再次分解开来。针对这样的情况，可以对吸收饱和的活性炭用双氧水处理，从而活化得到可以重新使用的活性炭。经过上述活化处理后，活性炭的吸附能力可以重新利用部分，因为活化处理不能裂解活性炭上吸附的所有化合物，所以制作的活性炭脱色除杂能力弱于新的活性炭，所以在使用重制的活性炭时应当适当增加添加量以达到试验需求。
5、结束语
通过上面的论述可以很明显的看出，在化学制药的过程中有效应用活性炭技术，可以呈现出十分理想的应用效果，这一技术在当前的社会生活中越发受到重视，因为活性炭自身有着十分显著的优势和强大的功能，在物理和化学方面都有着双重特性，所以在今后的化学制药过程中，可以进一步发挥活性炭的作用，对活性炭予以更加准确的认识，这样才能更好要呈现出巨大作用。
